Титульная страница
Лента новостей
Лента новостей
Сегодня
Политика
Общество
Бизнес
Культура
Сделано Русскими
О проекте
Редакция
Контакты
Размещение рекламы
Использование материалов
Свидетельство о регистрации СМИ ЭЛ № ФС 77 – 65733 выдано Роскомнадзором 20.05.2016.
Новости
Титульная страница
Титульная страница

«Нам бы рук рабочих побольше»

Магнитогорские инженеры делают двигатели лучше, чем в Австрии
Владимир Лактанов
2 мин
Фото: Юрий Белинский/ТАСС
В водородных печах цеха № 5 градообразующего предприятия ОАО «ММК» заработал охлаждающий вентилятор, приводимый в действие двигателем российского производства. Агрегат спроектировали и сконструировали в ООО «Объединенная сервисная компания» — организация создана на базе нескольких дочерних структур ОАО «ММК» год назад. Ранее аналогичные электродвигатели металлургический гигант закупал у австрийской фирмы. Изменившаяся политическая ситуация сыграла на руку нашим конструкторам, которые смогли не только создать качественный аналог зарубежной техники, но и помогли комбинату существенно сэкономить: российский двигатель вдвое дешевле австрийского.
– Если быть честным, то работу над двигателем мы начали до введения санкций и госполитики на импортозамещение, — рассказывает главный инженер ООО «ОСК» Павел Бовшик. — Еще в августе прошлого года наши специалисты стали изучать этот вопрос. Выгода уже тогда была очевидна. Текущая же политическая обстановка и связанный с ней валютный скачок сделали разницу в цене не просто ощутимой, а кратной.
Все от корпуса до обмотки в новом двигателе — собственного производства. По техническим характеристикам детище магнитогорских инженеров ничуть не уступает своему западноевропейскому собрату. Подходит к концу период тестирования новинки в условиях производственных нагрузок. Если существенных нарушений не обнаружится — в чем почти уверен собеседник РП — потребность комбината в иностранных поставках по части электродвигателей будет полностью закрыта.
– Комбинат и ранее вел работу по замещению импортных приборов отечественными, — продолжает Павел Бовшик. — Например, пару лет назад в Магнитогорске начали изготавливать грузоподъемные магниты, которые до этого закупались в Китае. Сложность с электродвигателем заключалась в том, что решение такой задачи требует объединения усилий специалистов различного профиля. Организационная возможность объединить нужные интеллектуальные и производственные ресурсы появилась недавно. В отличие от тех, кто занимается изготовлением подобных изделий серийно, нам приходилось каждый элемент делать поцехово: один цех создает, к примеру, корпус, в другом осуществляется обмотка катушек и так далее. Процесс немного затягивается, зато у нас появляется возможность все тщательно и многократно перепроверить. Итог: выигрывает качество.
По мнению Павла Бовшика, металлургическая отрасль сейчас не может полностью обойтись без импортных технологий. Тем не менее, тренд на замену иностранных разработок российскими — важный шаг в развитии отечественной промышленности.
– Пока мы не все в состоянии сделать сами. В частности, линейку специальных подшипников наши заводы все-таки вынуждены закупать в Европе, так как аналогов на рынке внутри страны просто нет. Тоже могу сказать про программные продукты. Работа в этом направлении ведется, но назвать точные сроки, когда мы полностью сможем обойтись своими силами, не могу, — замечает инженер. — На данном этапе мы не можем конкурировать с серийными производителями, но нишевые, узкопрофильные решения нам под силу, и мы занимаемся этим вплотную. В частности, нами ведутся исследования автоматизированных систем диагностики типа SCADA. Это сложный программный продукт, позволяющий визуализировать процесс управления производственными мощностями, а также диагностировать состояние механики в режиме реального времени. В первую очередь, мы обращаем внимание на те направления, где ощущается наибольший дефицит и зависимость от иностранцев. В тестовом режиме уже проверяем свои разработки, но говорить о выходе с ними на рынок рановато.
По словам нашего респондента, у отечественных компаний появилась уникальная возможность существенно укрепить свои позиции, в том числе — путем импортозамещения. За все отрасли эксперт говорить не стал, но в металлургии, по его прогнозам, для этого есть все возможности: и производственная база, и научные кадры, и соответствующий запрос рынка.
– Подобные компании, вроде нашей, есть и в других регионах. Мы регулярно взаимодействуем с иногородними коллегами, отслеживаем их работу. Рабочих рук бы побольше: квалифицированных сварщиков, монтажников, строителей и тогда мы бы мы точно набрали впечатляющие темпы роста, — подытожил Павел Бовшик. 
темы
Новости партнеров
Реклама
Реклама
2 мин